TC Fabric Производство и методи за приложение

Тъканът TC, смесен материал, съставен предимно от полиестер и допълнен с памук, включва множество етапи в своето производство и приложение, включително избор на суровини, контрол на пропорциите, предене и тъкане и довършване. Научната връзка и оптимизацията на всеки етап директно определят стабилността на работата на тъканта и широчината на нейната приложимост. В практиката на текстилната индустрия установяването на систематична методология не само подобрява ефективността на производството, но също така гарантира, че крайният продукт постига очакваните показатели по отношение на издръжливост, комфорт и икономичност.

В етапа на подготовка на суровината същността на метода е в контролирането на качеството на влакната и определянето на пропорцията. TC тъканите обикновено използват съотношение на полиестер от 65%–80% и съотношение на памук от 20%–35%, като специфичните стойности се определят въз основа на целевата производителност. Високото съдържание на полиестер повишава устойчивостта на бръчки и запазва формата, подходящо за работно облекло и униформи; подходящото увеличаване на съдържанието на памук подобрява усещането за ръка и дишането, отговаряйки на нуждите от плътно-или полу--прилепнали дрехи. Суровините трябва да бъдат избрани от разновидности на дълги-влакна или средно-дълги-влакна с еднакъв цвят и ниско съдържание на примеси, за да се осигурят гладки последващи процеси на предене и постоянна здравина на преждата. Методите на предене са решаваща стъпка в оформянето на качеството на TC (Total Chemical) тъкани. Обикновено се използват процеси на рингово предене или въздушно-струйно предене, при които полиестерът и памукът се смесват равномерно в определено съотношение, последвано от отваряне, почистване, кардиране и комбиниране. Това води до произволно разпределение на двете влакна в напречното-сечение на преждата, предотвратявайки локализирани отклонения в производителността. За да се подобри равномерността и здравината на преждата, могат да се извършат множество процеси на изтегляне и смесване по време на процеса на изтегляне и може да се приложи подходящ коефициент на усукване, ако е необходимо, за да се балансира мекотата на преждата и устойчивостта на абразия. За някои TC платове от висок клас, техниките на сироспининг или компактно предене могат допълнително да подобрят гладкостта на преждата и външния вид на тъканта.

Методът на тъкане изисква избор на подходяща структура и тегло на квадратен метър въз основа на предназначението. Обикновените тъкани имат много точки на преплитане и стегната структура, предлагащи отлична устойчивост на абразия и отчетливост и обикновено се използват за работно облекло и униформи. Тъканите от кепър имат по-дълги нишки, по-меко усещане за ръка и естествен блясък и често се използват за ризи и леки връхни дрехи. Сатенените тъкани имат гладка и лъскава повърхност, подходящи за облекла или подплати, където външният вид е от първостепенно значение. По време на процеса на тъкане, плътността на основата и вътъка и напрежението на машината трябва да бъдат настроени по подходящ начин, за да се предотвратят дефекти като редки или изкривени вътъчни линии, осигурявайки стабилност на размерите и еднакъв вид на тъканта.

Методите за довършителни работи са решаващи стъпки за постигане на функционално съвършенство и подобряване на производителността на TC тъканите. Стандартните процеси включват обезразмеряване, измиване, избелване, втвърдяване и предварително-свиване за отстраняване на остатъчните примеси от предене и тъкане и за постигане на определената ширина и тегло. Функционално довършване може да се приложи въз основа на нуждите на приложението. Например, устойчивото на бръчки покритие подобрява запазването на формата на полиестера, лесно-почистващото се покритие подобрява ефективността на почистване на работно облекло и домашен текстил, а покритието против-напукване подобрява запазването на външния вид на тъканта при често триене. Прецизният контрол на подготовката на довършителния разтвор и условията на изпичане е от съществено значение, за да се избегне загуба на сила или промяна на цвета.

По отношение на методите на приложение, TC тъканите трябва да бъдат изрязани и зашити специално според крайната им употреба. Например, при еднообразно производство трябва да се обърне внимание на съответствието на степента на свиване на шевовете и тъканта, за да се гарантира, че дрехата остава добре-прилягаща след многократни пранета; при обработката на домашен текстил етикетите за пране и препоръките за грижа трябва да бъдат оптимизирани въз основа на свойствата на бързо-съхнене и-устойчивост на бръчки, за да се подобри потребителското изживяване. За промишлени TC платове, рязането и снаждането трябва да вземат предвид разпределението на напрежението и здравината на шева, за да отговарят на основните-изисквания за носещи или защитни изисквания.

Като цяло, методологията за TC платове обхваща цялата верига, от избора на суровини и научната формула, прецизното предене и тъкане, функционалното довършване до обработката на готовия продукт. Строгото изпълнение и съвместната оптимизация на всеки етап позволяват на TC тъканите да запазят предимствата си в основните свойства като устойчивост на абразия, устойчивост на бръчки, стабилност на размерите и лекота на грижа, постигайки ефективни и надеждни приложения в групово облекло, работни униформи, общ домашен текстил и сектори на леката промишленост.